“使用 SolidWorks Simulation意味着我们可以在设计阶段轻松而迅速地对各种设计方法进行计算。然后可以比较这些方法。否则，我们必须外包计算任务或者构建真实的原型，才可以进行精确的衡量。这两种方案都代价高昂，并且很耗时间。SolidWorks Simulation 为我们节省了时间和开销。”

- Karsten Hoffman , 项目组长

挑战

       Dräger Medical 是世界领先的呼吸和麻醉设备制造商，这些设备广泛应用于手术室、重病特别护理室和救护车。该公司总部（位于德国 Lubek）的工程师负责新产品的设计和对 70 多种现有产品（包括呼吸器、麻醉系统、早产婴儿保育箱和气体麻醉剂和氧气管道系统等医疗设备）的不断改良。该公司之前的测试体系是构建实际原型，然后将分析作品发给外部实验室，这种方法不仅成本高昂，而且效率低下。Dräger 平均需要 4 年时间才能将新产品推向市场。面临来自竞争对手的巨大压力，Dräger 董事会指示该公司将设计周期缩短一半。

解决方案

       该公司决定通过配合使用 SolidWroks Simulation、SolidWorks Flow Simulation 分析软件和 SolidWorks 3D CAD 软件，尽可能代替实际原型的测试。这个决定很简单，因为 SolidWroks Simulation 产品能够大幅节省时间和成本。SolidWroks Simulation 产品与 SolidWorks 3D CAD 软件产品的无缝集成让工程师无需切换系统便可快速执行复杂的 FEA 计算和流体模拟，从而有时间构思创意。利用 SolidWorks3D CAD 软件，对设计的更改变得方便快捷。同时还节省了其他时间和成本。在采用 SolidWorks Simulation 之前，典型的设计过程需要 8 个实际原型并外包数十项 FEA 计算任务。现在，Dräger 每个项目平均只需两个原型。重新设计麻醉设备时，SolidWorks Simulation 在两天内就完成了以前外包实验室费时 3 个月、耗资 26000 美元才完成的计算任务。在设计过程的早期，SolidWorks Flow Simulation 发现了一个工程师在实际原型出来之前难以发现的瑕疵，每个原型节省了 1600 美元。同样重要地是，这些系统的应用对确保 Dräger Medical 设备的质量和安全发挥了重要的作用。