编者注：有人说，国内机械行业的短板，在于工时分配不均；也有人说，跟不上发达国家的脚步，是因为工艺的落后。企业为了追求低成本，很少关注到工艺的问题，导致国人认为国产大多山寨；但前两天刚发布的小米手机4，却将工艺变成了这次新品的宣传点，一改高调宣扬硬件配置的常态。工艺对制造行业的影响是否真的重要，我们与您一起探讨。

以下是原文：

这几天看帖子，有讨论工时制的，有讨论工艺的，有因为工人技术改进没得到好处骂娘的，长期以来，都在感叹整个行业的落后，又赶上当前的经济危机，好像大家对国内机械行业基本丧失信心了。

好多事情，都是有根本原因的，国内的情况，体制因素是我们无法左右的，但一个企业要想搞好，一定要知道自己的短板在哪里，一个行业要想搞好，也要知道哪里需要提高。

抛开管理因素不说，单纯讨论技术。我认为短板在工艺，工艺的落后，导致了我们整个行业乌烟瘴气，有好的设计做不出来，或者因为做不出来就说根本没有好的设计。工时分配不均，主要原因还是工艺不够完善，你认为以目前的手段一小时只能做一个，偏偏有更好的工艺能半小时做一个，这时候就会有高层的认为你这工时有虚假，孰不知是有高人改进了工艺。如果不降低工时呢，其它工人又该有怨言，“凭啥他半小时干一个给一小时工时？我两小时干一个却也给一小时工时？”矛盾永远存在于各个阶层中。个人认为这个问题的解决办法只能是根据工艺做改进贡献多少，给予一次性奖励，然后还是要压低工时，否则以后的管理没办法进行。

当然这个个例非常典型的，代表了整个行业落后的一些现象和原因。如果真正能够提高工艺人员的水平，基本在生产中很少会再有这种情况发生了，因为不能等到工人发现，工艺人员就应该提出更好的办法，来提高效率、质量，没有最好的工艺，只有更符合实际情况的工艺，在一个合格的工艺人员眼中，一个产品的工艺随着各种外界环境因素的变化，永远都有需要改进的空间。

好的设计，亮点永远在创意，受力分析有公式谁都能算，但好的设计能否做出来，或者批量能否保证产品一致性，那就要看工艺师的水平了。让工人用精度0.02的车床，保证0.01的产品精度，只能说10件里有可能挑出6件合格品，还要找个好手艺的工人来做。

国产的丝锥，公差有等级，要7级还是6级，更高的5级，都可以做，要5级的没准能给你保到7级就不错。但进口的，你不是7级么，我在其中再分4个等级，你想要大些的还是小些的？我都能做，因为我能做0.001级的精度，绝不放宽到0.01去。靠什么保证？靠工艺！有先进的工艺我不会再用落后的，国内是只要能凑合做出来，老板就没心去再提高些。

再进一步，工艺的落后，不在于工艺人员不努力，很多工艺员，一辈子，只能拿到1000-2000的工资，最后老板还要说：这么简单一个东西，你咋就要弄这半天我才能开工呢？各位不信，自己到网上搜一搜，大部分工艺员的岗位工资，都在3、4K，就算不错了。

都说国产货是山寨货，但山寨货要能保证一致性，不一样也能算个好产品么？

机器人的自动化工厂，是一种极致的工艺，完全排除了人工的干扰，做出来的东西好不好，全看工艺是否合理。

行业要发展，必须提高工艺水平，要提高工艺水平，必须提高工艺人员待遇，否则，中国永远是个出山寨货的国家。

以下是部分网友评论。你对这个问题怎么看？欢迎微小网的朋友一起来探讨。

1.无论工艺还是工时，国产不好在于态度不够！

一直以来我都觉得任何问题的关键都在人身上，行业的落后怪技术和工艺什么的我觉得只是探表而未及里，工艺不好、机器不好再怎么都可以买到新机器、新技术吧？但是为什么有了新机器、新技术我们的东西还是不行呢？我以为，问题在于人，在于我们没有对自己严格要求，对产品没有责任感或者说责任感不够。但凡是一个伟大的个体或企业，都有一种追求极致优异的偏执，但是我们呢？“差不多就行了”应该是大多说人的写照吧？

2.工艺水平高又如何？老板给的工资低啊！

中国人不比德国人美国人笨，工艺水平并非达不到。问题是：你达到了，也只有饿死。勉强凑合，一般还活的很好。